Стеклопластиковая арматура
Калькулятор расчета стеклопластиковой арматуры
Одно из направлений нашего производства – строительный материал нового поколения – композитная (стеклопластиковая) арматура.
Процесс производства
С использование оборудования СПА-2 по технологии, разработанной лабораторией на базе Ивановского Государственного Химико-Технологического Университета (ИГХТУ), у нас есть возможность производить арматуру диаметром от 4 до 16 мм с высокими прочностными показателями. Производительность данной линии составляет от 11000 до 25000 метров в сутки в зависимости от диаметра производимой арматуры (при работе 23 часа, 1 час технологический перерыв), что позволяет в короткие сроки выполнять любые заказы клиентов.
- Нити из бобин внутренней размотки со стеллажа подаются в ванну пропитки со смолой через нагревательные элементы. Подогрев необходим для активизации замасливателя, что улучшает пропитку нитей ровинга смолой. Для предотвращения скручивания нитей и их равномерного распределения установлен разделитель нитей.
- После пропитки на входе из ванны происходит отжим и формирование стержня.
- Сформированный стержень будущей стеклопластиковой арматуры подается в устройство подготовки профиля, который придает цилиндрическую форму стержню арматуры и удаляет воздух за счет армирования базальтовой или стеклопластиковой нитью.
- Следующий этап производства – полимеризация в печи, длинна которой 6 метров, состоящая из 4 секций. В каждой секции установлен термодатчик для соблюдения температурного режима. Температура в печах составляет от 230 до 300 С в зависимости от диаметра стержня.
- После термообработки арматура поступает в ванну водяного охлаждения. Охлаждение происходит за счет циркуляции воды под действием насоса.
- Движение арматуры по всем этапам производства придается протяжным устройством, полиуритановыми валами, которые в свою очередь приводятся в движение электродвигателем по цепной передаче. Мощность привода – 2,5 тонн/силы. Диаметр протягиваемой арматуры 4-16 мм.
- Нарезка арматуры на заданную длину происходит на отрезном механизме, состоящем из дисковой пилы, счетчика длины арматуры. Длина нарезки от 0,1 метра до 300 метров.
- Готовая продукция в основном связывается в пучки (если нарезка идет прутками по 3 или 6 метров) либо в бухты по 50 или 100 метров.
- Управление всеми процессами и контроль за показаниями датчиков происходит на основном и дополнительном щитках управления.
Материалы
Одно из немаловажных условий производства арматуры с высокими техническими характеристиками является использование только высококачественного сырья (олигомеров, компаунда, отвердителей, катализаторов).
Рецептура технологии, разработанная лабораторией Ивановского Государственного Химико-Технологического Университета – научно обоснована, многократно проверена опытным путем, рассчитана с учетом используемого сырья.
Стеклопластиковый ровинг
При производстве стеклопластиковой арматуры с ребристой поверхностью (периодического профиля) используется стеклоровинг однопроцессный (директ-ровинг) нашего собственного производства – некрученая прядь из стеклянных элементарных нитей, состоящая из одной комплексной нити. Замасливатели, которые применяют при производстве ровингов, обеспечивают его совместимость с различными типами смол: полиэфирные, эпоксидные, фенолоформальдегидные и термопластичные (ПП, ПА, ПЭТФ, ПЭ) и др.
Смола эпоксидная
Эпоксидная смола LR1100, производство компании «Jana», Саудовская Аравия – немодифицированная жидкая эпоксидная смола (Аналог ЭД-20, DER 331, CHS-EPOXY 520).
Свойства:
- средневязкая эпоксидная смола с высокой хим. активностью
- совместима с различными отвердителями, активными разбавителями и катализаторами
- низкое содержание гидролизуемого хлора и как следствие незначительная кристаллизация смолы при низких температурах
- соответствует требованиям FDA (Министерство здравоохранения США).
Полимеризированная смола демонстрирует:
- превосходные механические и электрические свойства
- отличную химстойкость и водостойкость.
Наименование показателя |
Норма |
Внешний вид |
Вязкая, прозрачная жидкость |
Массовая доля эпоксидных групп, % |
18,4–19,4 |
Массовая доля омыляемого хлора, % |
не более 0,1 |
Динамическая вязкость, Па*с, при 25°С |
11–14 |
Анализ эпоксидной смолы
Изометил тетрагидрофталевый ангидрид (ИМТГФА)
Изо-МТГФА, ИМТГФА (Изометилтетрагидрофталевый ангидрид), легкокристаллизующаяся растворимая жидкость. Используется в качестве отвердителя эпоксидных смол горячего отверждения. Страна производитель Китай.
Прозрачная жидкость без механических включений светло-желтого цвета, переходящая в пастообразное состояние. Она легко кристализуется (ниже 20°С), хорошо растворима в бензине, толуоле, ацетоне, эфире.
Химическая формула: C9H10O3
Техническая характеристика |
Показатель |
Плотность (г/см³ при 20°С) |
1.21±0.05 |
Температура кристализации (°С) |
-15 |
Коэффициент кислотности (mgKOH/g) |
660-685 |
Продолжительность желатинизации (час) |
в пределах 6-8 |
Ускоритель
Алкофен МА (аналог УП-606/2, DMP-30) 2, 4, 6 — трис (диметиламинометил) фенол.
Вязкая прозрачная жидкость от желтого до коричневого цвета.
Химическая формула: С15H27N30.
Наименование показателя |
Норма |
Массовая доля основного вещества, % |
не менее 93,0 |
Массовая доля титруемого азота, % |
не менее 8,0 |
Плотность при 25°С, г/см³ (не нормируется) |
0,98 |
Все указанные выше материалы для производства композитной арматуры вы также можете приобрести в нашей компании. Чтобы получить актуальные цены, свяжитесь, пожалуйста с нашими менеджерами.
Композитные материалы давно признаны развитыми странами и максимально успешно используются строителями по всему миру.
Строительство – это безграничный мир. Качественная строительная стеклопластиковая арматура в большинстве случаев с успехом заменяет стальную арматуру класса А-3 и пользуется огромным спросом. Композитные материалы незаменимы для строительства и ремонта фундаментов любых видов и стен зданий любой этажности, дорог, свай, мостов, особенно для эксплуатирования в зонах повышенной влажности и химически агрессивных средах.
Она легче, дешевле, прочнее и долговечнее стальной.