Оборудование для производства композитной кладочной сетки

10.09.2015

Оборудование для производства композитной кладочной сетки

Композитная кладочная сетка представляет собой сплетенные между собой в перпендикулярных направлениях и спаянные стеклопластиковые или базальтопластиковые прутки. Она выступает в качестве замены стандартной металлической сетки, которая уступает композитной в ряде своих показателей.

Купить оборудование для производства композитной кладочной сетки→

Сравнительная таблица физико-механических показателей стального прутка с прутком из стеклопластика

ПРОВОЛОКА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ (ВР)

ГОСТ 6727-80

Диаметр (ф)

Разрывное усилие, Н

Разрывное усилие, (кгс)

Относительное удлинение , %

3

3920

400

2

4

7056

720

2,5

5

10633

1085

3


СТЕРЖЕНЬ КОМПОЗИТНЫЙ АСП

ГОСТ 31938-2012

Диаметр (ф)

Разрывное усилие, Н

Разрывное усилие, (кгс)

Относительное удлинение, %

Показатель по ГОСТ

Показатель по испытанию

Показатель по ГОСТ

Показатель по испытанию

Показатель по ГОСТ

Показатель по испытанию

2,5

3925

7114

400

725

1,6

2,8

3,2

6430

11654

656

1189

1,6

2,8

4

10048

18212

1025

1858

1,6

2,8

5

15700

28456

1602

2903

1,6

2,8

6

22608

40977

2306

4181

1,6

2,8

Таблица замены металлической сетки на композитную кладочную сетку

Диаметр прутка

Композитного (ф)

Замена по физикомеханическим свойствам

Металлическая (ф)

2,5

4

3

5

3,5

5,5

4

6

5

7

6

8

Параметры линии:

  • Длина - 11 метров.
  • Ширина – 1,3 метра.
  • Высота – 1,1 метра.

Потребление электроэнергии:

  • При старте – 13 кВт;
  • При работе – 5 кВт.

Потребление воды:

  • Полный объем ванны охлаждения – 150 литров;
  • Расход воды – 5л/сутки (при круглосуточной работе)

Диаметр производимого прутка

  • От 2 до 6 мм.

Производительность оборудования – от 600 до 1200 карт (ширина 500 мм, длинна 1500 мм) в сутки, или от 900 до 1800 погонных метров в сутки при круглосуточной работе. Производительность полностью зависит от размера ячейки. Диаметр прутка на скорость производства никак не влияет.

Максимальная ширина карты 500 мм. Длинна карты не ограниченна.

Сырье для производства:

  • Группа эпоксидных смол;
  • Отвердитель;
  • Ускоритель;
  • Пластификатор ДЭГ-1;
  • Стеклоровинг однопроцессный (директ-ровинг) – 600Tex, 1200Tex, 2400Tex, 4800Tex, 9600Tex.

Технология работы на оборудовании

композитная кладочная сетка

Первоначальным этап является производство поперечных прутков длинной 500 мм. Возможность производства до 11 прутков параллельно. Нарезка в размер осуществляется как в автоматическом, так и в ручном режиме.

После того, как необходимое количество поперечных прутков заготовлено, приступаем к производству кладочной сетки.

Со стеллажа подается стеклоровинг или базальто ровинг в ванну, в которой происходит пропитка смолой и отжим нитей, далее нити подаются на узел нанесения ребра и формирование диаметра прутка. После этого образованные прутки подаются в устройство плетения, где подаются поперечины работником. Далее сформированная сетка подается в печь полимеризации для затвердевания продольных прутков и сцепления их с поперечинами. После печи сетка следует в ванну охлаждения. Все движение сетки происходит за счет тянущего устройства, установленного после ванны охлаждения. На конечном этапе готовая сетка нарезается на необходимую длину на автоматической пиле.

Комплектация линии по производству кладочной сетки

Стеллаж для бобин ровинга (на 36 шт.)

1 шт.

Ванна пропитки смолой

1 шт.

Узел формирования стержня и намотки ребра

1 шт.

Устройство плетения сетки

1 шт.

Печь полимеризации

1 шт.

Ванна охлаждения

1 шт.

Устройство протяжки

1 шт.

Автоматическое отрезное устройство

1 шт.



Заказать оборудование для производства стеклопластиковой арматуры и кладочной сетки вы можете в в разделе нашего каталога «Оборудование для производства»


Видео процесса производства



← Возврат к списку

Оформить заказ

 
Ваше имя *
Ваш номер телефона *
Ваш E-mail *
Сообщение
Выберите синий квадрат: